Introducción a la Soldadura

INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA

Clásicamente la soldadura ha sido  considerada como una técnica  de unión de materiales por diferentes procesos o métodos, con el objeto de fabricar y recuperar piezas, equipos o estructuras, o para formar un revestimiento con características especiales.

DEFINICIONES:

Proceso de unión de materiales por fusión

Operación para obtener unión de dos o más materiales, asegurando la continuidad de sus propiedades físicas, metalúrgicas y mecánicas.

AWS: operación que busca obtener la coalescencia localizada por el suministro de temperatura adecuada, con o sin aplicación de presión y de metal de adición.

Proceso de unión de materiales basado en el establecimiento  de una región de contacto entre los materiales a ser unidos con fuerzas de enlace químico similar a las actuantes en el interior de los propios materiales.

 

Partes de la máquina de soldar

1.-Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.

2.- Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo.

3.-Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.

4.-Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.

5.-Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.

6.-Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que pueda funcionar el soldador eléctrico.

7.-Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, según las características del trabajo que se vaya a realizar.

8..-Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente.

9.-Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder graduarlo con la manija.

10.-Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une el bobinado con la pieza.

11.-Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda dar de mejor manera la soldadura.

Equipo de seguridad

El equipo de seguridad de un soldador consta de:

.-Guantes (de carnaza preferentemente)

.-Careta de 10 a 12 sombras

.-Camisola de mezclilla o piel

.-Overol de piel

.-Zapatos con casquillo

.-Pantalón de mezclilla

Todo esto para evitar lesiones, el área de trabajo debe estar limpia para poder realizar mejor las actividades.

Tipos de máquinas de soldar

EQUIPO MIG

Se utiliza un generador de corriente continua y vienen con un cable alimentador que proporciona alambre, el que a su vez se funde y se mezcla con el metal de la pinza de trabajo. El alambre se alimenta desde un carrete y va hacia una pistola.

EQUIPO TIG

Son de gas inerte de togsteno o GTAW vienen con un tipo diferente de generador que proporciona menor energía.

POR MOTOR

Estos son impulsados por un motor a gasolina, diésel o LPG. No requieren enchufes eléctricos.

MULTIPROCESO

Es un equipo de soldadura que puede realizar diferentes tipos de soldadura a la vez.

 

Soldadura unilateral

La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posible aplicar los electrodos por los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deben poseer alta conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza necesaria hasta 400°C.

Los electrodos se hacen de cobre electrolítico laminado en frío, de bronce al cadmio.

Soldadura bilateral

Durante la soldadura bilateral, las piezas (material)se colocan a solape y se sujetan, por los electrodos metálicos, de la máquina de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo P. Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de soldadura. Al conectar la corriente, se efectúa el calentamiento local, y el calor desprendido funde la capa superficial del metal en la zona central que es la más calentada, y reblandece las capas colindantes hasta su estado plastico. Desconectada la corriente y quitando el esfuerzo, en el lugar de contacto, se forma el punto soldado cuyo núcleo de metal colado forma una lenteja.

Una variedad de la soldadura por puntos es la soldadura con salientes. En este caso, se estampan los salientes en cualquier lado de la pieza a soldar. Las piezas se colocan a solape entre losas de cobre conectadas al devanado secundario del transformador. Al conectar la corriente los salientes se calientan. Luego, se desconecta la corriente y se efectúa una compresión.

Máquinas de soldadura por puntos

Las máquinas de soldadura por puntos se fabrican con traslado del electrodo superior en línea curva o recta. Las máquinas de dar por puntos pueden ser semiautomáticas y automáticas. Además se pueden dividir en estacionarias y portátiles. Existen máquinas que sueldan simultáneamente hasta 50 puntos sin cambiar la posición de pieza. Estas máquinas (multipuntos) sueldan más de 10 000 puntos por hora, en cambio, la productividad por hora de instalación de monopunto no supera los 2 000 puntos. La potencia de las máquinas de soldar por puntos puede ser hasta de 400 kW con una densidad de corriente no menor de 80 A/mm² y una tensión secundaria de 1 a 12 V. La presión sobre los electrodos se efectúa por un mecanismo especial, el cual puede ser de pedal, hidráulico y neumático. La magnitud de la presión sobre los electrodos depende de la composición química del material y de su espesor y es de 2 a 15 kg/mm².

Robots para la soldadura por puntos

Es recomendable que la distancia entre los puntos no sea menor de dos diámetros del electrodo. La conexión y desconexión de la corriente se realizan por interruptores de distinta construcción. Los interruptores funcionan sincronizados con el mecanismo de presión de los electrodos, asegurando el tiempo necesario para mantener la pieza a soldar bajo la acción de la corriente. Los interruptores pueden ser mecánicos; de inducción, electrónicos, etc.

En la actualidad para realizar este tipo de soldadura se utilizan robots que son capaces de soldar en condiciones de gran dificultad de forma eficiente y precisa, además de minimizar tiempo y gastos, lográndose una óptima calidad. La industria automovilística demanda una gran cantidad de robots que realicen este tipo de soldadura para lograr altos volúmenes de producción.